Les étapes de fabrication du Solid Surface

Le Solid Surface est un matériau issu du mélange de minéraux naturels, comme la bauxite et les pigments. Le tout est lié par une résine 100 % acrylique. Le mélange est ensuite moulé puis chauffé pour être transformé en grandes plaques dures et solides prêtes à être utilisées.

1 – La bauxite

La bauxite, riche en alumine, est utilisée comme composant principal, c’est une roche sédimentaire blanche, rouge ou grise, caractérisée par sa forte teneur en alumine et en oxydes de fer.

2 – Transformation de la bauxite en alumine

La bauxite brute, subit une transformation chimique via le procédé Bayer pour extraire l’alumine : elle est réduite en poudre fine, puis reçoit un traitement avec de la soude caustique avant d’être refroidie puis chauffée à très haute température.

3 – Mélange avec la résine acrylique et formation du matériau Solid Surface

L’alumine est ensuite mélangée à de la résine acrylique et des pigments pour créer un matériau homogène. Ce mélange est moulé, chauffé et polymérisé pour former des plaques solides et durables.